从污水源头开始：粗格栅除污机的工作原理

 

　　粗格栅除污机的核心构造如同精密咬合的齿轮，由格栅主体、清污装置、驱动系统和控制系统四部分组成。格栅主体是由一组平行排列的金属栅条构成的“滤网”，栅条间距通常在10-100毫米之间，这个尺寸经过严格测算——既能拦下树枝、塑料瓶、布料等大块杂物，又不会过度阻碍水流通过。栅条材质多选用耐腐蚀的不锈钢或高强度复合材料，确保在污水的长期浸泡中保持结构稳定。​

 

　　当污水流经格栅时，物理筛选的过程便已启动。水流顺着栅条间隙向下游流动，而体积超过栅条间距的杂质则被拦截在栅条表面，形成“栅渣”。随着截留物增多，栅前水位会逐渐升高，与栅后形成水位差。此时，安装在格栅一侧的清污装置开始工作：由电机驱动的链条或钢丝绳带动齿耙做循环运动，齿耙的间距与栅条严格匹配，如同梳子般嵌入栅条间隙，将附着在表面的栅渣强行剥离。​

 

　　清污装置的运行逻辑暗藏智慧。现代粗格栅除污机多采用自动控制模式，通过水位差传感器实时监测栅前后的水位变化。当差值达到预设阈值时，控制系统立即触发清污程序；若杂质较少，设备则进入间歇运行状态，既保证格栅通畅，又避免能源浪费。部分机型还配备了超声波传感器，能精准识别栅条上的顽固堵塞物，驱动齿耙进行针对性清理。​

 

　　被剥离的栅渣并非随意丢弃。在齿耙的输送下，栅渣会被提升至格栅顶部，经过特制的刮板或挤压装置处理——刮板将栅渣从齿耙上刮落，挤压装置则进一步去除栅渣中的水分，减少后续运输和处理的成本。这些处理后的栅渣，通常会被送往垃圾填埋场或焚烧厂进行最终处置。​

 

　　作为污水处理的第一道工序，它的性能直接影响整个处理系统的稳定运行。若栅条间距设计不合理，可能导致大块杂质进入后续构筑物，损坏水泵叶轮或堵塞管道；若清污装置故障，栅渣堆积会造成过流断面减小，增加水头损失。因此，定期对格栅进行检查、清理和维护，确保其始终处于良好工作状态，是污水处理厂日常管理中重要的环节。​

 

　　从污水源头的第一道拦截，到栅渣的有序处理，粗格栅除污机以其简洁而高效的工作原理，为城市污水处理系统筑牢了第一道防线。在水资源日益珍贵的今天，这台看似平凡的设备，正以其默默的坚守，为改善水环境质量、守护城市生态贡献着不可替代的力量。​